1. పదార్థం: కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం మిశ్రమలోహం, ప్లాస్టిక్, ఇత్తడి, మొదలైనవి.
2. మాడ్యూల్: M1, M1.5, M2, M3, M4, M5, M6, M7, M8 మొదలైనవి.
3. పీడన కోణం: 20°.
4. ఉపరితల చికిత్స: జింక్ పూత, నికెల్ పూత, బ్లాక్-ఆక్సైడ్, కార్బరైజింగ్, గట్టిపరచడం మరియు టెంపరింగ్, నైట్రైడింగ్, అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ చికిత్స, మొదలైనవి.
5. ఉత్పత్తి యంత్రాలు: గేర్ షేపర్, హాబింగ్ మెషిన్, CNC లేత్, మిల్లింగ్ మెషిన్, డ్రిల్లింగ్ మెషిన్, గ్రైండర్ మొదలైనవి.
6. ఉష్ణ చికిత్స కార్బరైజింగ్ మరియు క్వెంచింగ్.
గాంట్రీ వ్యవస్థలో, గేర్ ర్యాక్, దీనిని అని కూడా పిలుస్తారుర్యాక్ మరియు పినియన్ వ్యవస్థఇది ఒక సరళ యాక్యుయేటర్, ఇందులో ఒక నిటారుగా ఉండే గేర్ (ర్యాక్) మరియు ఒక వృత్తాకార గేర్ (పినియన్) ఉంటాయి. పినియన్ తిరిగినప్పుడు, అది ర్యాక్ను సరళరేఖలో కదలడానికి నడుపుతుంది. ఈ యంత్రాంగాన్ని తరచుగా కచ్చితమైన మరియు పునరావృతమయ్యే సరళరేఖ చలనం కోసం ఉపయోగిస్తారు, అందువల్ల ఇది గాంట్రీ వ్యవస్థలలోని అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
గాంట్రీ సిస్టమ్స్లో గేర్ ర్యాక్ యొక్క లక్షణాలు:
1、రేఖీయ చలనం:
గాంట్రీ వ్యవస్థలో గేర్ ర్యాక్ యొక్క ప్రధాన విధి, పినియన్ యొక్క భ్రమణ చలనాన్ని ర్యాక్ యొక్క సరళ చలనంగా మార్చడం. గాంట్రీని ఒక సరళ మార్గంలో కదిలించడానికి ఇది చాలా కీలకం.
2、అధిక కచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వం:
గేర్ ర్యాక్లు అధిక కచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని అందించేలా రూపొందించబడ్డాయి, ఇది CNC మెషీనింగ్, 3D ప్రింటింగ్ మరియు ఆటోమేటెడ్ అసెంబ్లీ లైన్ల వంటి ఖచ్చితమైన స్థాన నిర్ధారణ మరియు పునరావృతం అవసరమయ్యే పనులకు అత్యవసరం.
3、లోడ్ సామర్థ్యం:
గేర్ ర్యాక్లు గణనీయమైన బరువులను తట్టుకోగలవు, అందువల్ల పారిశ్రామిక అనువర్తనాలలో ఉపయోగించే హెవీ-డ్యూటీ గేంట్రీ సిస్టమ్లకు ఇవి అనుకూలంగా ఉంటాయి.
4、మన్నిక మరియు బలం:
ఉక్కు లేదా గట్టిపడిన మిశ్రమ లోహాల వంటి దృఢమైన పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన గేర్ ర్యాక్లు మన్నికైనవి మరియు అధిక భారాలు, నిరంతర ఆపరేషన్ వంటి కఠినమైన నిర్వహణ పరిస్థితులను తట్టుకోగలవు.
5、తక్కువ బ్యాక్లాష్:
అధిక నాణ్యత గల గేర్ ర్యాక్లు బ్యాక్లాష్ను (గేర్ల మధ్య సంభవించే స్వల్ప కదలిక) తగ్గించడానికి రూపొందించబడతాయి, ఇది సిస్టమ్ యొక్క కచ్చితత్వాన్ని మరియు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
7、వేగం మరియు సామర్థ్యం:
గేర్ ర్యాక్ వ్యవస్థలు అధిక వేగంతో పనిచేయగలవు మరియు సమర్థవంతమైన శక్తి ప్రసారాన్ని అందిస్తాయి, అందువల్ల వేగం మరియు ప్రతిస్పందన ముఖ్యమైన డైనమిక్ అనువర్తనాలకు ఇవి అనుకూలంగా ఉంటాయి.
8、నిర్వహణ మరియు కందెన:
గేర్ రాక్ల సజావైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి మరియు భాగాల జీవితకాలాన్ని పొడిగించడానికి వాటికి సరైన నిర్వహణ మరియు కందెన వేయడం అవసరం.
9、ఇతర సిస్టమ్లతో అనుసంధానం:
పూర్తి మరియు సమర్థవంతమైన గ్యాంట్రీ వ్యవస్థను రూపొందించడానికి, గేర్ ర్యాక్లను లీనియర్ గైడ్లు, సర్వో మోటార్లు మరియు ఎన్కోడర్ల వంటి ఇతర యాంత్రిక భాగాలతో సులభంగా అనుసంధానించవచ్చు.
10、అనుకూలీకరణ:
నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా గేర్ రాక్లను పిచ్, పొడవు మరియు మెటీరియల్ పరంగా అనుకూలీకరించవచ్చు.
మొత్తం మీద, గేర్ రాక్లు గేంట్రీ వ్యవస్థలలో ఒక కీలకమైన భాగం, ఇవి విస్తృత శ్రేణి పారిశ్రామిక అనువర్తనాల కోసం నమ్మకమైన, కచ్చితమైన మరియు సమర్థవంతమైన సరళ చలనాన్ని అందిస్తాయి.
కనెక్టింగ్ ర్యాక్ యొక్క సులభమైన అమరికను నిర్ధారించడానికి, ప్రామాణిక ర్యాక్ యొక్క ప్రతి చివర అర పంటిని జోడించాలని సిఫార్సు చేయబడింది. ఇది తదుపరి ర్యాక్ యొక్క అర పళ్లను పూర్తి పళ్లకు అనుసంధానించడానికి వీలు కల్పించడం ద్వారా దాని అనుసంధానాన్ని సులభతరం చేస్తుంది. కింది రేఖాచిత్రం రెండు ర్యాక్ల అనుసంధానాన్ని మరియు టూత్ గేజ్ పిచ్ స్థానాన్ని ఎంత ఖచ్చితంగా నియంత్రిస్తుందో వివరిస్తుంది.
హెలికల్ ర్యాక్లను కలిపేటప్పుడు, కచ్చితమైన కనెక్షన్ను సాధించడానికి ఎదురెదురుగా ఉన్న పళ్ల గేజ్లను ఉపయోగించవచ్చు.
1. ర్యాక్ను కనెక్ట్ చేసేటప్పుడు, మొదట ర్యాక్కు ఇరువైపులా ఉన్న రంధ్రాలను లాక్ చేసి, ఆపై పునాది ప్రకారం వరుస క్రమంలో రంధ్రాలను లాక్ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది. ర్యాక్ యొక్క పిచ్ స్థానాన్ని ఖచ్చితంగా మరియు పూర్తిగా అమర్చడానికి, అసెంబ్లీ సమయంలో టూత్ గేజ్ను ఉపయోగించండి.
2. చివరగా, అసెంబ్లీని పూర్తి చేయడానికి ర్యాక్ యొక్క రెండు వైపులా పొజిషనింగ్ పిన్లను బిగించండి.
మా కంపెనీకి 200,000 చదరపు మీటర్ల ఉత్పత్తి ప్రాంతం ఉంది, ఇది వినియోగదారుల అవసరాలను తీర్చడానికి అత్యంత అధునాతన ఉత్పత్తి మరియు తనిఖీ పరికరాలతో అమర్చబడింది. దీనికి అదనంగా, గ్లీసన్ మరియు హోలర్ మధ్య సహకారం ప్రకారం గేర్ తయారీ కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడిన, చైనాలో ఈ రకమైన అతిపెద్ద యంత్రమైన గ్లీసన్ FT16000 ఫైవ్-యాక్సిస్ మెషీనింగ్ సెంటర్ను మేము ఇటీవల ప్రవేశపెట్టాము.
తక్కువ పరిమాణంలో అవసరాలున్న మా వినియోగదారులకు అసాధారణమైన ఉత్పాదకత, సౌలభ్యం మరియు తక్కువ ఖర్చును అందించగలగడం మాకు గర్వకారణం. మీ ఖచ్చితమైన నిర్దేశాలకు అనుగుణంగా, అధిక నాణ్యత గల ఉత్పత్తులను నిరంతరం అందించడానికి మీరు మాపై ఆధారపడవచ్చు.
ముడి పదార్థం
ముతక కోత
తిరగడం
చల్లార్చడం మరియు టెంపరింగ్
గేర్ మిల్లింగ్
ఉష్ణ చికిత్స
గేర్ గ్రైండింగ్
పరీక్షించడం
మేము బ్రౌన్ & షార్ప్ కొలత యంత్రాలు, స్వీడిష్ హెక్సాగన్ కోఆర్డినేట్ కొలత యంత్రం, జర్మన్ మార్ హై ప్రెసిషన్ రఫ్నెస్ కాంటూర్ ఇంటిగ్రేటెడ్ మెషిన్, జర్మన్ జైస్ కోఆర్డినేట్ కొలత యంత్రం, జర్మన్ క్లింగ్బర్గ్ గేర్ కొలత పరికరం, జర్మన్ ప్రొఫైల్ కొలత పరికరం మరియు జపనీస్ రఫ్నెస్ టెస్టర్లు మొదలైన అత్యాధునిక పరీక్షా పరికరాలలో పెట్టుబడి పెట్టాము. మా నైపుణ్యం గల సాంకేతిక నిపుణులు ఈ సాంకేతికతను ఉపయోగించి కచ్చితమైన తనిఖీలు చేస్తారు మరియు మా ఫ్యాక్టరీ నుండి బయటకు వెళ్లే ప్రతి ఉత్పత్తి అత్యున్నత నాణ్యత మరియు కచ్చితత్వ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని హామీ ఇస్తారు. ప్రతిసారీ మీ అంచనాలను మించిపోవడానికి మేము కట్టుబడి ఉన్నాము.