ప్లానెటరీ గేర్‌బాక్స్: అధిక-పనితీరు గల ప్రసారానికి అంతిమ పరిష్కారం

1. కాంపాక్ట్ డిజైన్ & అధిక శక్తి సాంద్రత:ప్లానెటరీ అమరిక బహుళ ప్లానెట్ గేర్‌లను లోడ్‌ను పంచుకోవడానికి అనుమతిస్తుంది, అధిక టార్క్ అవుట్‌పుట్‌ను కొనసాగిస్తూ మొత్తం పరిమాణాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఉదాహరణకు, ఒక ప్లానెటరీ గేర్‌బాక్స్ సాంప్రదాయ సమాంతర-షాఫ్ట్ గేర్‌బాక్స్ వలె అదే టార్క్‌ను సాధించగలదు కానీ 30–50% తక్కువ స్థలంలో.

2.ఉన్నత భార మోసే సామర్థ్యం:బహుళ ప్లానెట్ గేర్లు లోడ్‌ను పంపిణీ చేయడంతో, ప్లానెటరీ గేర్‌బాక్స్‌లు షాక్ రెసిస్టెన్స్ మరియు హెవీ-డ్యూటీ అప్లికేషన్లలో రాణిస్తాయి. వీటిని సాధారణంగా ఎక్స్‌కవేటర్లు మరియు విండ్ టర్బైన్‌లలో ఉపయోగిస్తారు, ఇక్కడ ఆకస్మిక లోడ్లు లేదా కంపనాలు ప్రబలంగా ఉంటాయి.

3. అధిక సామర్థ్యం & తక్కువ శక్తి నష్టం:సామర్థ్యం సాధారణంగా 95–98% వరకు ఉంటుంది, ఇది వార్మ్ గేర్‌బాక్స్‌లను (70–85%) మించిపోతుంది. ఈ సామర్థ్యం ఉష్ణ ఉత్పత్తి మరియు శక్తి వ్యర్థాలను తగ్గిస్తుంది, ఇది ఎలక్ట్రిక్ వాహనాలు మరియు పారిశ్రామిక యంత్రాలకు అనువైనదిగా చేస్తుంది.

4. తగ్గింపు నిష్పత్తుల విస్తృత శ్రేణి:సింగిల్-స్టేజ్ ప్లానెటరీ గేర్‌బాక్స్‌లు 10:1 వరకు నిష్పత్తులను సాధించగలవు, అయితే బహుళ-స్టేజ్ సిస్టమ్‌లు (ఉదా., 2 లేదా 3 దశలు) 1000:1 కంటే ఎక్కువ నిష్పత్తులను చేరుకోగలవు. ఈ వశ్యత ఖచ్చితమైన రోబోటిక్స్ లేదా అధిక-టార్క్ పారిశ్రామిక డ్రైవ్‌ల కోసం అనుకూలీకరణను అనుమతిస్తుంది.

5. ప్రెసిషన్ & బ్యాక్‌లాష్ కంట్రోల్:ప్రామాణిక పారిశ్రామిక నమూనాలు 10–30 ఆర్క్మిన్ల బ్యాక్‌లాష్ (గేర్‌ల మధ్య ప్లే) కలిగి ఉంటాయి, అయితే ప్రెసిషన్-గ్రేడ్ వెర్షన్‌లు (రోబోటిక్స్ లేదా సర్వో సిస్టమ్‌ల కోసం) 3–5 ఆర్క్మిన్‌లను సాధించగలవు. CNC మ్యాచింగ్ లేదా రోబోటిక్ ఆర్మ్స్ వంటి అప్లికేషన్‌లకు ఈ ఖచ్చితత్వం చాలా కీలకం.